Корзина
Нет отзывов, добавить
Химическая очистка котлов и теплообменников по ВЫГОДНОЙ ценеСвязаться с нами
Ремонт и обслуживание систем теплоснабжения
+375 (29) 215-09-82
+375 (29) 655-46-81

Часто задаваемые вопросы

Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях какие виды оборудования используют?

  • Гидравличекие прессы.
  • Поршневые насосы ручного типа.
  • Приводные шестеренчатые насосы.
  • Эксплуатационные насосы.

Есть ли нормы давления при проведении испытаний трубопроводов?

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

  • Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
  • Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
  • Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.

 

Для чего проводят гидравлические испытания?

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

  • в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
  • после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
  • испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
 

Для каких трубопроводов проводят гидравлические испытания?

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

  • внутренних пожарных водопроводов;
  • систем горячего и холодного водоснабжения;
  • отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС
 

Когда проводят опрессовку тубопроводов?

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках.
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

 

Как проводят тестирование полипропиленовых труб?

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические , испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.
 

Есть ли меры безопасности при проведении опрессовки?

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
  • для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
  • для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

  • для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
  • для чугунной канализации – 1,5;
  • для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
  • для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
  • для узлов ввода централизованных систем – 10;
  • для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней.

Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.
 

Что такое опрессовка труб отопления?

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов. Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист.

Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
 

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов ?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

  • Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
  • Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
  • Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
  • Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
  • Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
  • Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
  • На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

 

Есть ли особенности в проведении гидравлических испытаний ?

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.

Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.
 

Что значит проверка цепи «фаза-нуль»?

С помощью проверки цепи «фаза-нуль» специалисты определяют правильность выбора автоматических выключателей. Эта процедура производится для уверенности в том, что все оборудование сразу же  разъединит цепь в момент резкого перепада напряжения.

В ТКП говорится, что проверка цепи «фаза-нуль» должна проходить минимум один 1 раз в 6 лет, а также обязательно при приемке в эксплуатацию.

Проверка соединения заземлителей с заземляемыми элементами - что это?

Соединение заземлителей с заземляемыми элементами  – это система, предназначенная для защиты от поражения электрическим током. Часто отсутствие такой защиты приводит к поломке оборудования  или нанесению вреда здоровью человека.

Чтобы обеспечить оборудованию долгую «жизнь», проверку на прочность проводников между заземлителями и заземляемыми элементами  стоит проводить 1 раз в 6 лет.

 

Что такое измерение сопротивления заземляющих устройств?

Сопротивление заземления называют еще сопротивлением растеканию электрического тока в земле, переходящего на нее через заземлитель. Величина измерения сопротивления – Ом. И в нашем случае оно должно иметь максимально низкое значение, а в идеальном варианте – не более 4Ом. Последний вариант будет гарантировать отсутствие любого сопротивления  в случае пропускания электротоков и абсолютное поглощение их землей.

Контур заземления – это сложная конструкция, состоящая из заземляющих электродов, соединенных между собой. Он является гарантией того, что никого не ударит током за время эксплуатации какого-либо оборудования.  Контур заземления может быть использован как в частном доме, так и на любом предприятии.

Такой вид измерения дает уверенность в том, что из-за контура не произойдет пожар и не пострадает Ваше имущество. 

Также нужно рассказать о выравнивании потенциалов металлических приборов. Это делается для того, чтобы у различных труб, электроприборов и некоторой бытовой техники не возникало разности потенциалов. Иначе в здании возможны случаи утечки электрического тока.

Измерение сопротивления заземляющих устройств следует делать хотя бы один раз в 6 лет, а проверку молниезащиты нужно проводить один раз в год перед наступлением грозового периода.

Измерение сопротивления изоляции для чего нужно?

Сопротивление изоляции – один из важнейших пунктов в характеристике состояния изоляции электрического оборудования. Этот параметр тщательно проверяет любая инспекция.

Проверка сопротивления изоляции кабеля определяет  целостность и реальное состояние  электропроводки. Также данная процедура нацелена на то, чтобы избежать неисправностей электроприборов.

Проверка сопротивления изоляции мегаомметром производится в таком порядке:

  • Измерение сопротивления изоляции соединительных проводов. Это значение должно быть больше верхнего предела измерения мегаомметра или равно ему.
  • Определение пикового значения измерения
  • Проверка отсутствия напряжение в линии
  • Отключение всех устройств с пониженной изоляцией
  • Заземление испытуемой цепи на момент подключения мегаомметра
  • Включение прибора, фиксирование сопротивления по шкале мегаомметра

После окончания измерений идет снятие накопленного заряда с помощью наложения заземления

Сопротивление изоляции должно проверяться не реже, чем 1 раз в 3 года. Также измерения проводят чаще на устаревших объектах и в местах которые нуждаются в повышенной безопасности (больницы, школы, детские сады). Во влажных помещениях (бани, прачечные) такие измерения обязательно должны проводиться раз в полгода, а то и чаще. А вот лифты, краны и другое грузоподъемное оборудование следует проверять ежегодно.

Что такое ЭФИ?

Электрофизические измерения (ЭФИ)  —  это обязательная процедура для измерения параметров различных систем электропотребления и электрооборудования. Задача проведения ЭФИ состоит в том, чтобы обнаружить возможные неисправности, которые с течением времени могут повлечь за собой последствия. Неисправность электропроводки может стать причиной возгорания и несчастного случая. Поэтому очень важно держать под постоянным наблюдением специалистов электрооборудование и электроустановки. Проверка обязательно должна проводиться в любых зданиях.

Нужно ли очищать фильтры при обслуживании и профилактике котлов?

Фильтры обязательно нужно чистить, они обеспечивают правильную работу теплообменников, очищая теплоноситель от крупных и мелких частиц. Желательно раз в несколько лет производить полную замену системы фильтрации. Такой подход позволит сократить расходы на обслуживание и ремонт теплообменников газового котла.
 

Чем чистить котел от накипи в запущенных случаях?

Если теплообменник котла давно не чистили и он уже практически не может обеспечить нормальную работу устройства, его лучше заменить. Однако в некоторых случаях мастера производят химическую чистку теплообменников котлов. Едкие составы разъедают налет и помогают спасти владельца о дорогостоящей замены.

Как часто нужно чистить газовую горелку и теплообменник?

Газовые котлы рекомендуют чистить ежегодно. Устройства за сезон собирают на горелке сажу, которая мешает равномерному нагреву теплоносителя. Что касается теплообменника, эти устройства важно очищать не реже одного раза в год, иногда чаще. Все зависит от качества теплоносителя и систем фильтрации системы.
 

Важна ли последовательность в разборке газовых котлов для обслуживания и очистки?

При работе с газовым оборудованием важна каждая мелочь. Сюда входит и последовательность сборки и разборки, и качество очистки и замена деталей. Обслуживание потенциально взрывоопасных устройств должно осуществляться только профессионалами.

Что дает визуальный осмотр котла?

Визуальный осмотр котла обязательно входит в профилактические работы и может показаться со стороны совершенно бесполезным. Однако, опытные мастера подмечают малейшие нарушения и дефекты оборудования, способные в будущем принести массу неудобств. Почему эти ошибки не видят пользователи? - все очень просто, обыватели не знают на что нужно обращать внимание. Специалист со стажем по звуку работы оборудования может рассказать обо всех проблемах котла.

Почему нужно вызывать специалистов для проверки систем отопления?

При самостоятельной проверке трубопровода не всегда можно обнаружить мелкие, невидимые глазу дефекты. Специалисты в области теплоснабжения используют специальные тестеры и датчики, указывающие потенциально опасные участки. Проверка теплообменника и газового оборудования, а также дымохода при проверке котлов в частных домах и квартирах считается обязательным условием безопасной эксплуатации.

Для чего делают пробный запуск систем отопления?

Перед началом отопительного сезона в многоэтажных домах делают тестовый запуск отопительных систем. Необходимость подобных действий вполне оправдана. Дело в том, что очень часто при первом включении появляются проблемы и недостатки различного рода, возникают сложности и аварийные ситуации. Мастера могут устранить все эти проблемы еще до начала отопительного сезона когда каждый час отключения будет чреват холодом и сыростью в жилых помещениях.

Зачем нужен теплообменник в системе отопления?

В контуре, предназначенному для нагревателя, может быть использована не только горячая вода, но и антифриз, масло или другая горячая, не вредоносная для частей прибора жидкость. Пластинчатый теплообменник устанавливается в систему отопления и делит ее на две части: систему отопления от поставщика к клиенту и такую же систему самого потребителя.

Есть ли гарантии и сервисное обслуживание оборудование?

У нас есть специалисты по сервисному обслуживанию теплообменников и тепловых пунктов. Позвоните нам и ваша проблема будет решена в срок.

Можно ли промывать пластинчатый теплообменник Антиржавином?

Промывать пластинчатый теплообменник Антиржавином нельзя. В нём содержится соляная кислота, которая может вызвать у нержавеющей стали питтинговую коррозию. Для данной задачи используйте реагент N-faza без содержания соляной кислоты в составе.

Почему сервисное обслуживание лучше заказывать у вас

  • квалифицированный персонал для проведения сервисных работ;
  • наличие производственных мощностей, необходимого инструмента, оборудования и оперативного автотранспорта;
  • большой опыт в проведении сервисных работ;
  • гибкий подход к формированию расценок и сроков при сохранении неизменно высокого качества работ.

Что включают в себя работы по обслуживанию теплообменников?

Обслуживание теплообменников включает в себя полный спектр работ:

  • Промывка теплообменника — разборная и безразборная, с использованием проверенных безопасных реагентов.
  • Ремонт теплообменника — замена пластин, уплотнений, деталей рамы.
  • Увеличение мощности теплообменника.
  • Восстановление утерянного паспорта, определение его происхождения или количества пластин.
  • Технические консультации.

Есть ли у вас сертификат соответствия?

Да, у нас есть сертификат, подтверждающий соответствие оборудования установленным нормам безопасности и качества. 

Что такое теплообменник и для чего он применяется?

Теплообменное оборудование - это аппараты, предназначенные для передачи тепла от одной среды к другой. Они применяются во многих отраслях: пищевая промышленность, судостроение, нефтегазовая промышленность, горячее водоснабжение, металлургия и др.

Зачем нужен теплообменник в котельной?

Обычно в котельных присутствуют два пластинчатых теплообменника, которые служат защитой от гидроударов, перепада высот, механических и химических загрязнений. Независимые друг от друга контуры предоставляют возможность регулировать рабочие параметры каждого отдельно. В свою очередь, котловая вода делится теплом через пластины теплообменного оборудования с греющей средой вторичного контура.

Какая очистка лучше всего подходит для очистки котлов?

Лучшая очистка котлов это гидрохимическая очистка, её вам смогут произвести наши специалисты. Вы можете оставить заявку по номеру телефону, указанному в разделе Контакты

Что такое плановый осмотр систем отопления и зачем он нужен?

Трубопроводы систем отопления в основном состоят из металлических изделий и несмотря на то, что их все чаще заменяют пластиком, в старых постройках все остается по-прежнему. В результате постоянного нагревания и охлаждения трубы растягиваются и сжимаются. Это приводит к частичной деформации, которая усиливается в процессе естественного износа. Формируются мини трещины, которые внешне определить сложно. Выглядят они  как небольшая капля воды на сухом участке поверхности. Заметить такие дефекты могут только опытные мастера при плановом осмотре, им помогает специальная аппаратура, показывающая отклонения различного рода. Необходимость планового осмотра оправда тем, что позволяет устранить дефекты и протечки на стадии формирования, а не тогда когда целый  дом остается без воды и тепла в зимний период в результате аварии.

Как часто нужно вызывать мастера для обслуживания отопительных систем частного дома?

Отопление частных домов не сильно отличается от многоэтажек. Единственное отличие заключается в размерах и автономности системы. Но все ее блоки также подвержены износу и засорению, особенно если использован некачественный или грязный теплоноситель. Профилактический осмотр систем отопления частного дома оптимально производить дважды в год, весной и осенью. Но в принципе, если владелец оборудования обладает минимальными навыками сантехника, то можно сократить визиты мастера до разового посещения. Лучше всего доверять специалистам запуск котла в осенний период, поэтому специалиста лучше пригласить в конце лета, чтобы было время на мелкие ремонтные работы, которые могут быть выявлены в процессе проверки.