Корзина
Нет отзывов, добавить
Химическая очистка котлов и теплообменников по ВЫГОДНОЙ ценеСвязаться с нами
Ремонт и обслуживание систем теплоснабжения
+375 (29) 215-09-82
+375 (29) 655-46-81

Часто задаваемые вопросы

Что такое антивибрационные гибкие вставки?

Антивибрационные гибкие вставки предназначены для снижения шума, вибра­ции от работы насосов, защиты от гидравлических ударов в сети, для компенсации продольных и поперечных монтажных смещений прокладываемых трубопроводов. Они могут также использоваться в качестве компенсаторов температурных расширений трубо­проводов в пределах расчетных деформаций.

Гибкие вставки с двух сторон имеют штуцерные резьбовые латунные детали, между которыми находится гофрированная вставка. Она изготовлена из специальной жаростой­кой синтетической резины, превосходящей по своим качествам натуральную или хлоропреновую резину. Это обеспечивает повышенную стойкость к воздейст­вию горячей воды и постоянную устойчивость к давле­нию в течение длительного периода времени.

Технические характеристики – рабочее давление до 1 МПа, температура среды до 80 оС.

Благодаря мягкому каркасу и легкости его дефор­мирования гибкие вставки могут быстро и легко присоединяться к трубопроводам, даже не смотря на возможные от­клонения между трубами по продольной оси.

В случаях, когда трубы изготовлены из различных материалов,

соединение их с использованием гибких вставок предотвращает возможность возникновения и развития электроли­тической коррозии.

Что из себя представляют установки умягчения жесткости воды? Как они работают?

Установки умягчения в виде фильтров предназначены для снижения жесткости воды. Удаление солей жесткости происходит при прохождении воды через ионообменную смолу. При этом происходит замена ионов солей жесткости на ионы пищевой поваренной соли. Восстановление ионообменной емкости смолы происходит путем регенерации ее раствором поваренной соли при обратной промывке фильтра. Наибольшее распространение получили установки умягчения воды с ионообменной гранулированной загрузкой – смолой. Такая загрузка способна при контакте с водой поглощать ионы кальция и магния, отдавая взамен ионы натрия или водорода, называясь соответственно Na-катионитовой или Н-катионитовой.

Na-катионитовые загрузки регенерируются концентрированным раствором поваренной соли NaСl или сернокислого натрия Na2SO4. Н-катионитовые загрузки регенерируют концентрированным раствором кислот: серной Н2SO4 или соляной НСl. Регенерация загруженных ионообменными средами установок происходит в автоматическом режиме по команде электронного блока, управляющего электромагнитными клапанами. Частота регенерации рассчитывается исходя из жесткости исходной воды, водопотребления и емкости катионита по отношению к солям жесткости. Электропитание управляющего блока по работе фильтров осуществляется от однофазной сети с параметрами 220В/50Гц для дач и коттеджей или трехфазным током для станций водоподготовки поселкового заселения, если нагрузка свыше 10 кВт.

Какие основные стадии должен включать в себя процесс водоподготовки?

На первой стадии обработки воды необ­ходимо после ввода в дом предварительно пропускать ее через механичес­кий фильтр с целью удаления взвесей, возможной окалины и частиц песка. Такие фильтры для частных домов широко представлены на рынке, как сетчатые фильтры. Способы дальнейшей водоподготовки предполагают ряд технологических процессов обработки природной воды с целью улуч­шения ее качества и доведения ее до санитарных норм.

Обычно процесс водоподготовки включает следу­ющие стадии:

- обеззараживание – удаление болезнетворных микроорганизмов,

- обезжелезивание – доведение растворенного железа до норматива,

- умягчение – удаление труднорастворимых со­лей кальция и магния,

- деминерализация – удаление легкорастворимых солей.

Какие требования предъявляются к горячей трубопроводной воде? Должна ли она быть такого же качества как холодна питьевая вода?

Горячая вода, используемая для хозяйственно-быто­вых целей, имеет температуру 25-40 °С для санитарно-гигиенических процедур (купание, умывание и т.п.); 40-60 °С – для мытья посуды, стирки. Температуру воды, необходимую для хозяйственно-бытовых процедур, получают смешиванием горячей и хо­лодной воды в смесительной арматуре.

Вода в хозяйственно-бытовых системах горячего во­доснабжения должна быть питьевого качества и отве­чать требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Ги­гиенические требования к качеству воды централизо­ванных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества»

При нагревании воды выше 40°С начинается выпаде­ние углекислых солей кальция и магния (соли, создаю­щие временную жесткость воды), которые, отлагаясь на стенках труб в виде плотного осадка – накипи, уменьша­ют площадь их проходного сечения. Накипь на стенках котлов, водонагревателях снижает теплопередачу, в ре­зультате чего увеличивается расход теплоносителя, сни­жается коэффициент полезного действия.

Для предотвращения сильного накипеобразования временная карбонатная жесткость воды в закрытых сис­темах допускается не более 7 мг-экв/л, а при открытой системе группового или местного централизованного горячего водоснабжения и нагревании воды в теплоцентралях рай­онных котельных – 0,7 мг-экв/л.

Высокая температура воды активизирует действие свободного кислорода и углекислого газа, растворенных в воде. Под действием избыточного количества этих веществ, стенки трубопроводов и резервуаров начинают быстро корродировать, поэтому количество растворенно­го кислорода и углекислого газа не должно нарушать стабильность воды при расчетной температуре нагрева.

При повышении жесткости или увеличенном содер­жании кислорода и углекислого газа применяют противонакипную или противокоррозионную обработку воды.

Как регламентируется периодичность проведения проб воды в местах водозабора?

Периодичность и количество проб, отбираемых для лабораторных исследований, находятся в прямой зависимости от видов источников и определяются нормативными документами в виде таблицы:

Количество проб в течение одного года, не менее

Виды показателей

Для подземных источников

Для поверхностных источников

Микробиологические

4 (по сезонам года)

12 (ежемесячно)

Паразитологические

не проводятся

-"-

Органолептические

4 (по сезонам года)

12 (ежемесячно)

Обобщенные показатели

-"-

-"-

Неорганические и органические вещества

1

4 (по сезонам года)

Радиологические

1

1

Почему может остыть полотенцесушитель и как устранить эту проблему?

Причина: завоздушивание перемычки между стояками ГВС после отключения горячей воды. В результате циркуляция в стояках останавливается, и вода нагревается только при водоразборе.

Уточним: тупиковая, или однотрубная система горячего водоснабжения в многоквартирном доме лишена возможности круглосуточно поддерживать постоянную температуру полотенцесушителей в принципе. Мы говорим о системах ГВС с циркуляцией, в которых по подвалу проложено два розлива горячей воды.

Решение:

  • Перекройте свой стояк горячего водоснабжения;
  • Поднимитесь в квартиру и до отказа откройте кран на горячей воде;
  • Когда выйдут все пузыри воздуха, закройте кран и включите стояк.

Как выполнить ремонт пластиковой трубы водоснабжения, если она потекла на соединении с фитингом?

Причина: ошибки при сборке соединения. Если труба неровно отрезана и не откалибрована, а с ее торца не снята внутренняя фаска, при натягивании на штуцер фитинга она вырывает из пазов уплотнительные кольца. Штуцер обжимается внутренней оболочкой трубы, которая выдавливается из зазора после нескольких циклов нагрева и охлаждения водопровода ГВС.

Любопытно: на холодной воде соединения, собранные с подобными ошибками, могут служить без течей десятилетиями.

Решение:

  • Отключите воду;
  • Отверните накидную гайку фитинга;
  • Сдвиньте гайку и разрезное кольцо под ней;
  • Снимите трубу со штуцера;
  • Откалибруйте ее и снимите внутреннюю фаску;
  • Установите в штатные пазы уплотнительные кольца;
  • Смажьте штуцер (силиконовой смазкой или хотя бы жидким мылом)
  • Заново соберите соединение, следя за тем, чтобы кольца остались в пазах
 

Как выполнить ремонт трубы горячего водоснабжения или водопровода ХВС при течи по резьбе на сгоне?

Причины: нарушение герметизации соединения (например, при механических воздействиях на трубы); сквозная коррозия резьбы сгона.

Перемотка сгона:

  • Отключите воду и убедитесь в отсутствии давления в водопроводе, открыв кран на соответствующей воде;
  • Отверните контргайку на несколько витков с помощью газового, рожкового или разводного ключа;

Совет: если краска мешает отвернуть контргайку, предварительно прогрейте сгон строительным феном, паяльной лампой или газовой горелкой.

  • Удалите старую подмотку с помощью плоской отвертки;
  • Намотайте по ходу резьбы 3-4 витка сантехнического льна, пропитанного силиконовым герметиком или любой краской на органическом растворителе;
    Подсказка: пропитка не даст органическому волокну загнить при контакте с конденсатом или выгореть при длительном нагреве.
  • Сгоните к муфте и подтяните контргайку.

Замена сгона:

  • Отключите воду;
  • Последовательно сгоните контргайку и муфту до конца резьбы;
  • Разведите концы подводки в стороны;
  • Придерживая вентиль вторым ключом, выкрутите из него сгон;
  • Подмотайте и вкрутите в вентиль новый сгон того же размера (в идеале — латунный или хотя бы оцинкованный);
  • Сгоните на него контргайку и муфту;
  • Подмотайте резьбу на свободном конце подводки и последовательно затяните муфту и контргайку.

Что делать, если винтовой вентиль течет по штоку?

  • Причина: выработка сальника или износ резинового уплотнительного колечка.
  • Решение: откройте вентиль до упора с небольшим  усилием. Резьба штока прижмет уплотнение к сальнице и обожмет шток. Течь прекратится.

Как выполнить ремонт труб водоснабжения в квартире, если они дали точечную течь на гладком участке?

  1. Справка: все водогазопроводные трубы — электросварные, то есть производятся из свернутого штрипса (стальной ленты).
  2. Причина: каверны в шве, сквозная коррозия трубы.
  3. Устранение:
    Приобретите алюминиевый хомутик соответствующего размера и резиновую прокладку для кранбуксы;
    Зачистите поверхность трубы вблизи свища от ржавчины и наслоений краски;
    Прижмите прокладку хомутиком к месту течи. Такой ремонт трубы водоснабжения позиционируется как временный, однако известны случаи, когда хомуты стояли по две-три десятилетия.
     

Какие материалы можно использовать, если вами запланирована замена труб водоснабжения в квартире?

На холодной воде — любые: полипропилен, металлопласт и все виды металлических труб. Давление в водопроводах ХВС  стабильно, а гидроудары в них крайне редки из-за тупиковой разводки (нет циркуляции, остановка которой может стать причиной гидроудара). Быстрое заполнение сброшенного водопровода тоже ничем не угрожает: оставшийся в трубах воздух сыграет роль демпфера.

Если ГВС подается из бойлера или теплообменника в закрытой схеме теплоснабжения, инструкция та же: возможна замена трубопровода горячего водоснабжения на любые современные трубы, лишь бы их характеристики соответствовали требованиям системы водоснабжения по давлению и температуре (до 75°С и до 10 кгс/см2).

А вот с централизованным горячим водоснабжением, подающимся через врезки элеваторного узла (именно по такой схеме запитано не менее 80% жилых домов в нашей великой и необъятной) картина иная. Там слишком велик риск отклонения температуры и давления от штатных значений: например, если не переключить ГВС на обратку в холода, то в трубах может оказаться нагретая до 150 градусов вода.

Через сколько лет после сдачи дома должна выполняться замена труб горячего и холодного водоснабжения?

Решение о постановке дома на капремонт, включающий полную замену сетей водоснабжения, принимается обслуживающей организацией в зависимости от степени фактического износа оборудования и наполнения бюджета.

Ориентировочный срок службы стояков водоснабжения из черной и оцинкованной стали прописан в ведомственных строительных нормах ВСН 58-88 и составляет:

  • Для оцинковки на холодной воде — 30 лет;
  • Для черных водогазопроводных труб на холодной воде — 15 лет;
  • Для оцинковки на горячей воде с подачей из теплотрассы (так называемая открытая схема теплоснабжения) — 30 лет;
  • То же, с нагревом воды в теплообменнике с использованием теплоты теплоносителя (закрытая схема теплоснабжения) — 20 лет;
  • Черная стальная труба с подачей ГВС из теплотрассы — 15 лет;
  • Черная стальная труба с нагревом воды в теплообменнике — 10 лет.
На практике замена труб холодного водоснабжения требуется гораздо раньше, чем на горячей воде, благодаря скоплению на них конденсата и более активной коррозии внешней поверхности.

Кто должен выполнять ремонт трубопровода системы водоснабжения?

Зоны ответственности распределяются между организациями следующим образом:

1. Магистральные водопроводы холодного водоснабжения (до первого фланца задвижки или шарового крана на вводе в дом) — Водоканал / Водосеть. Именно к ним можно обратиться за разъяснениями, если холодной воды нет в целой группе домов. Аварийная служба водоснабжения работает круглосуточно;

Уточним: обычно обслуживанием магистральных водопроводов и канализации занимается одна организация — Водоканал. Однако иногда обслуживающий водопроводы отдел выделяется в отдельное подразделение с собственным названием.

2. Теплотрассы — Тепловые сети. Зона их ответственности заканчивается на первых от ввода фланцах задвижек элеваторного узла. В организацию стоит звонить, если из ближайшей тепловой камеры бьет фонтан пара, а в доме пропала горячая вода;
Все внутри домовые сети обслуживаются жилищниками — ЖЭУ, РЭУ, ПЖРЭТами и тому подобными организациями с труднопроизносимыми названиями.

Заметьте: организация службы эксплуатации технических систем водоснабжения обычно реализуется созданием бригад текущего и аварийного ремонта. Аварийка работает круглосуточно, но выезжает только на вызовы, связанные с масштабными отключениями воды или с угрозой затопления квартир. Бригада текущего ремонта устраняет все прочие неисправности только в дневное время.

У распределения зон ответственности есть еще одна тонкость. Инженерные сети внутри дома делятся на общее имущество жильцов (стояки, лежневки, элеваторные и водомерные узлы) и индивидуальное имущество (подводки водоснабжения и канализационные гребенки).
Граница между общим и индивидуальным имуществом проходит по вентилям на вводе в квартиру.

В находящемся в собственности жильцов жилье все проблемы, так или иначе связанные с работой их собственных инженерных систем, устраняются платно, и за их работу отвечает владелец. Общее же имущество жильцов находится на балансе обслуживающей дом организации и ремонтируется за ее счет (точнее, его обслуживание входит в квартплату).

Чтобы создать требуемое давление при гидроиспытаниях какие виды оборудования используют?

  • Гидравличекие прессы.
  • Поршневые насосы ручного типа.
  • Приводные шестеренчатые насосы.
  • Эксплуатационные насосы.

Есть ли нормы давления при проведении испытаний трубопроводов?

Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.

Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.

Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:

  • Стальные и чугунные системы напорного типа – для них показатель прописанный в проекте это коэффициент 1,25. Поднятие проверочного давления над уровнем рабочего не может превышать 5 кг/см2, а уровень проверочного давления не может превышать 10 кг/см2.
  • Асбестоцементные системы напорного типа – это не выше уровня рабочего давления на 5 кг/см2.
  • Системы из полимеров проверяются под напором, указанным ГОСТом или ТУ для определенного типа труб, и этот показатель не разрешают снижать ниже рабочего уровня.

 

Для чего проводят гидравлические испытания?

Во время гидравлических испытаний определяется прочность и герметичность конструкции, также определяется её объём. Подобные проверки проходят все виды трубопроводов на разных эксплуатационных этапах.

Существует три варианта, когда гидравлические проверки выполняются в обязательном порядке, независимо от направленности коммуникации:

  • в процессе производства труб в обязательном порядке проводится проверка на качество. Также соответствующие испытания проходят прочие комплектующие к трубопроводам;
  • после монтажа трубопроводной конструкции также проводят соответствующие испытания, проверяя коммуникацию на работоспособность;
  • испытание трубопроводов также производится во время эксплуатации в профилактических целях.

Такие испытания способны выявить определённые несоответствия труб или комплектующих к ним со стандартами качества, прописанными в законах. Проведение проверочных мероприятий является необходимым пунктом эксплуатации оборудования, работающего под давлением.
 

Для каких трубопроводов проводят гидравлические испытания?

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

  • внутренних пожарных водопроводов;
  • систем горячего и холодного водоснабжения;
  • отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС
 

Когда проводят опрессовку тубопроводов?

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках.
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

 

Как проводят тестирование полипропиленовых труб?

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические , испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.
 

Есть ли меры безопасности при проведении опрессовки?

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
  • для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
  • для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

  • для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
  • для чугунной канализации – 1,5;
  • для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
  • для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
  • для узлов ввода централизованных систем – 10;
  • для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней.

Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.
 

Что такое опрессовка труб отопления?

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов. Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист.

Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
 

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов ?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

  • Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
  • Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
  • Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
  • Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
  • Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
  • Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
  • На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

 

Есть ли особенности в проведении гидравлических испытаний ?

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.

Важно! Существует одно важное правило — во время выдержки оборудования необходимо исключить возможность скачков проверочного давления. Показатели проверочного давления должны быть неизменными

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.
 

Что значит проверка цепи «фаза-нуль»?

С помощью проверки цепи «фаза-нуль» специалисты определяют правильность выбора автоматических выключателей. Эта процедура производится для уверенности в том, что все оборудование сразу же  разъединит цепь в момент резкого перепада напряжения.

В ТКП говорится, что проверка цепи «фаза-нуль» должна проходить минимум один 1 раз в 6 лет, а также обязательно при приемке в эксплуатацию.

Проверка соединения заземлителей с заземляемыми элементами - что это?

Соединение заземлителей с заземляемыми элементами  – это система, предназначенная для защиты от поражения электрическим током. Часто отсутствие такой защиты приводит к поломке оборудования  или нанесению вреда здоровью человека.

Чтобы обеспечить оборудованию долгую «жизнь», проверку на прочность проводников между заземлителями и заземляемыми элементами  стоит проводить 1 раз в 6 лет.

 

Что такое измерение сопротивления заземляющих устройств?

Сопротивление заземления называют еще сопротивлением растеканию электрического тока в земле, переходящего на нее через заземлитель. Величина измерения сопротивления – Ом. И в нашем случае оно должно иметь максимально низкое значение, а в идеальном варианте – не более 4Ом. Последний вариант будет гарантировать отсутствие любого сопротивления  в случае пропускания электротоков и абсолютное поглощение их землей.

Контур заземления – это сложная конструкция, состоящая из заземляющих электродов, соединенных между собой. Он является гарантией того, что никого не ударит током за время эксплуатации какого-либо оборудования.  Контур заземления может быть использован как в частном доме, так и на любом предприятии.

Такой вид измерения дает уверенность в том, что из-за контура не произойдет пожар и не пострадает Ваше имущество. 

Также нужно рассказать о выравнивании потенциалов металлических приборов. Это делается для того, чтобы у различных труб, электроприборов и некоторой бытовой техники не возникало разности потенциалов. Иначе в здании возможны случаи утечки электрического тока.

Измерение сопротивления заземляющих устройств следует делать хотя бы один раз в 6 лет, а проверку молниезащиты нужно проводить один раз в год перед наступлением грозового периода.

Измерение сопротивления изоляции для чего нужно?

Сопротивление изоляции – один из важнейших пунктов в характеристике состояния изоляции электрического оборудования. Этот параметр тщательно проверяет любая инспекция.

Проверка сопротивления изоляции кабеля определяет  целостность и реальное состояние  электропроводки. Также данная процедура нацелена на то, чтобы избежать неисправностей электроприборов.

Проверка сопротивления изоляции мегаомметром производится в таком порядке:

  • Измерение сопротивления изоляции соединительных проводов. Это значение должно быть больше верхнего предела измерения мегаомметра или равно ему.
  • Определение пикового значения измерения
  • Проверка отсутствия напряжение в линии
  • Отключение всех устройств с пониженной изоляцией
  • Заземление испытуемой цепи на момент подключения мегаомметра
  • Включение прибора, фиксирование сопротивления по шкале мегаомметра

После окончания измерений идет снятие накопленного заряда с помощью наложения заземления

Сопротивление изоляции должно проверяться не реже, чем 1 раз в 3 года. Также измерения проводят чаще на устаревших объектах и в местах которые нуждаются в повышенной безопасности (больницы, школы, детские сады). Во влажных помещениях (бани, прачечные) такие измерения обязательно должны проводиться раз в полгода, а то и чаще. А вот лифты, краны и другое грузоподъемное оборудование следует проверять ежегодно.

Что такое ЭФИ?

Электрофизические измерения (ЭФИ)  —  это обязательная процедура для измерения параметров различных систем электропотребления и электрооборудования. Задача проведения ЭФИ состоит в том, чтобы обнаружить возможные неисправности, которые с течением времени могут повлечь за собой последствия. Неисправность электропроводки может стать причиной возгорания и несчастного случая. Поэтому очень важно держать под постоянным наблюдением специалистов электрооборудование и электроустановки. Проверка обязательно должна проводиться в любых зданиях.

Нужно ли очищать фильтры при обслуживании и профилактике котлов?

Фильтры обязательно нужно чистить, они обеспечивают правильную работу теплообменников, очищая теплоноситель от крупных и мелких частиц. Желательно раз в несколько лет производить полную замену системы фильтрации. Такой подход позволит сократить расходы на обслуживание и ремонт теплообменников газового котла.
 

Чем чистить котел от накипи в запущенных случаях?

Если теплообменник котла давно не чистили и он уже практически не может обеспечить нормальную работу устройства, его лучше заменить. Однако в некоторых случаях мастера производят химическую чистку теплообменников котлов. Едкие составы разъедают налет и помогают спасти владельца о дорогостоящей замены.

Как часто нужно чистить газовую горелку и теплообменник?

Газовые котлы рекомендуют чистить ежегодно. Устройства за сезон собирают на горелке сажу, которая мешает равномерному нагреву теплоносителя. Что касается теплообменника, эти устройства важно очищать не реже одного раза в год, иногда чаще. Все зависит от качества теплоносителя и систем фильтрации системы.
 

Важна ли последовательность в разборке газовых котлов для обслуживания и очистки?

При работе с газовым оборудованием важна каждая мелочь. Сюда входит и последовательность сборки и разборки, и качество очистки и замена деталей. Обслуживание потенциально взрывоопасных устройств должно осуществляться только профессионалами.

Что дает визуальный осмотр котла?

Визуальный осмотр котла обязательно входит в профилактические работы и может показаться со стороны совершенно бесполезным. Однако, опытные мастера подмечают малейшие нарушения и дефекты оборудования, способные в будущем принести массу неудобств. Почему эти ошибки не видят пользователи? - все очень просто, обыватели не знают на что нужно обращать внимание. Специалист со стажем по звуку работы оборудования может рассказать обо всех проблемах котла.

Почему нужно вызывать специалистов для проверки систем отопления?

При самостоятельной проверке трубопровода не всегда можно обнаружить мелкие, невидимые глазу дефекты. Специалисты в области теплоснабжения используют специальные тестеры и датчики, указывающие потенциально опасные участки. Проверка теплообменника и газового оборудования, а также дымохода при проверке котлов в частных домах и квартирах считается обязательным условием безопасной эксплуатации.

Для чего делают пробный запуск систем отопления?

Перед началом отопительного сезона в многоэтажных домах делают тестовый запуск отопительных систем. Необходимость подобных действий вполне оправдана. Дело в том, что очень часто при первом включении появляются проблемы и недостатки различного рода, возникают сложности и аварийные ситуации. Мастера могут устранить все эти проблемы еще до начала отопительного сезона когда каждый час отключения будет чреват холодом и сыростью в жилых помещениях.

Зачем нужен теплообменник в системе отопления?

В контуре, предназначенному для нагревателя, может быть использована не только горячая вода, но и антифриз, масло или другая горячая, не вредоносная для частей прибора жидкость. Пластинчатый теплообменник устанавливается в систему отопления и делит ее на две части: систему отопления от поставщика к клиенту и такую же систему самого потребителя.

Есть ли гарантии и сервисное обслуживание оборудование?

У нас есть специалисты по сервисному обслуживанию теплообменников и тепловых пунктов. Позвоните нам и ваша проблема будет решена в срок.

Можно ли промывать пластинчатый теплообменник Антиржавином?

Промывать пластинчатый теплообменник Антиржавином нельзя. В нём содержится соляная кислота, которая может вызвать у нержавеющей стали питтинговую коррозию. Для данной задачи используйте реагент N-faza без содержания соляной кислоты в составе.

Почему сервисное обслуживание лучше заказывать у вас

  • квалифицированный персонал для проведения сервисных работ;
  • наличие производственных мощностей, необходимого инструмента, оборудования и оперативного автотранспорта;
  • большой опыт в проведении сервисных работ;
  • гибкий подход к формированию расценок и сроков при сохранении неизменно высокого качества работ.

Что включают в себя работы по обслуживанию теплообменников?

Обслуживание теплообменников включает в себя полный спектр работ:

  • Промывка теплообменника — разборная и безразборная, с использованием проверенных безопасных реагентов.
  • Ремонт теплообменника — замена пластин, уплотнений, деталей рамы.
  • Увеличение мощности теплообменника.
  • Восстановление утерянного паспорта, определение его происхождения или количества пластин.
  • Технические консультации.

Есть ли у вас сертификат соответствия?

Да, у нас есть сертификат, подтверждающий соответствие оборудования установленным нормам безопасности и качества. 

Что такое теплообменник и для чего он применяется?

Теплообменное оборудование - это аппараты, предназначенные для передачи тепла от одной среды к другой. Они применяются во многих отраслях: пищевая промышленность, судостроение, нефтегазовая промышленность, горячее водоснабжение, металлургия и др.

Зачем нужен теплообменник в котельной?

Обычно в котельных присутствуют два пластинчатых теплообменника, которые служат защитой от гидроударов, перепада высот, механических и химических загрязнений. Независимые друг от друга контуры предоставляют возможность регулировать рабочие параметры каждого отдельно. В свою очередь, котловая вода делится теплом через пластины теплообменного оборудования с греющей средой вторичного контура.

Какая очистка лучше всего подходит для очистки котлов?

Лучшая очистка котлов это гидрохимическая очистка, её вам смогут произвести наши специалисты. Вы можете оставить заявку по номеру телефону, указанному в разделе Контакты

Что такое плановый осмотр систем отопления и зачем он нужен?

Трубопроводы систем отопления в основном состоят из металлических изделий и несмотря на то, что их все чаще заменяют пластиком, в старых постройках все остается по-прежнему. В результате постоянного нагревания и охлаждения трубы растягиваются и сжимаются. Это приводит к частичной деформации, которая усиливается в процессе естественного износа. Формируются мини трещины, которые внешне определить сложно. Выглядят они  как небольшая капля воды на сухом участке поверхности. Заметить такие дефекты могут только опытные мастера при плановом осмотре, им помогает специальная аппаратура, показывающая отклонения различного рода. Необходимость планового осмотра оправда тем, что позволяет устранить дефекты и протечки на стадии формирования, а не тогда когда целый  дом остается без воды и тепла в зимний период в результате аварии.

Как часто нужно вызывать мастера для обслуживания отопительных систем частного дома?

Отопление частных домов не сильно отличается от многоэтажек. Единственное отличие заключается в размерах и автономности системы. Но все ее блоки также подвержены износу и засорению, особенно если использован некачественный или грязный теплоноситель. Профилактический осмотр систем отопления частного дома оптимально производить дважды в год, весной и осенью. Но в принципе, если владелец оборудования обладает минимальными навыками сантехника, то можно сократить визиты мастера до разового посещения. Лучше всего доверять специалистам запуск котла в осенний период, поэтому специалиста лучше пригласить в конце лета, чтобы было время на мелкие ремонтные работы, которые могут быть выявлены в процессе проверки.